如何设计LED电源中三极管恒流的方案

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自己设计了一个三极管恒流的方案，下图原理是通过改变三极管的IB电流来控制LED中的电流，同样存在损耗大的缺点。

　　主要优缺点分析：
　　电路简单可靠，成本较低是最大的优点；恒流精度不高，温飘严重是最大的缺点。

　　
　　D7是什么管？如何恒流？
　　肖特基管子，D7跟Q1有一样的温飘特性，可以抵消Q1温飘带来的影响；至于恒流，可以想想Q1的be结压降，再看看D7的压降与R10的压降，就明白了。

　　我做的LED驱动电源是隔离式的，采用反激。但是检测回路怎么做到隔离呢？我是想用个小电阻串在负载上，检测其电压的变化，这个检测由单片机完成，就是AD采样哈。单片机根据采样得到的值输出对应的PWM波控制原边开关管的通断。我不知道反馈控制的隔离应该怎么做？
　　自己想的方案：
　　1.由于我的恒流源的最大的电流为350ma，而光耦PC817内最大的输入电流为50ma，故我可用好多个多个光耦并联起来串在恒流源上，从而感应电流的变化，各个光耦的输出电流再汇到一起，流经一个电阻实现电流到电压的转换，供单片机采样。可行性分析：加入用10个光耦，最大恒流时每个流经的电流为35ma，而光耦内部的二极管的正向电压为1.2V左右，那么损耗为 0.035*1.2*10=420mw，光耦输出还有损耗，故这种方案损耗太大了，不太可取！
　　2.用个小电阻串在恒流负载上，单片机经过AD采样检测电流的变化，输出PWM波，然后在驱动电路上加个隔离变压器，但是我怕这个隔离变压器会引起PWM的失真，不能很好的控制开关管？
　　3.用个小电阻串在恒流负载上，再用运放进行跟随和放大，运放的输出端接PC817并串上电阻，那么当检测的小电阻上电压变化后，光耦的电流就会变化，然后我在光耦的输出端得E极接个电阻，C极接到5伏的电源，光耦电流的变化就会引起E端上电阻端电压的变化，单片机采样此电压变化，进行PWM的控制。可行性分析：如果负载上串的小电阻阻值为0.1欧姆，那么其两端的最小电压只有15mv左右，要对该信号进行放大，运放的要求较高，358肯定不行了，其他的隔离和检测我觉得都可以实现，你觉得呢？
　　我的负载是5到10个1w的LED灯，输出电压大于36伏为恒压输出，小于则为恒流。与帖子上的不同的是，我的恒流要可调，不能固定死的，且用单片机实现PWM的控制功能。