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尖刀视智能科技钣金件视觉检测系统

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发表于 2015-10-27 14:37:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
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钣金加工在制造业中的重要性不言而喻,现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。机器视觉技术的应用实现了钣金零件的精确测量,下面主要介绍钣金零件视觉检测的实现过程。
    三坐标测量机能够对某些尺寸进行精确测量,但是对于钣金零件的全面检测还是无能为力,其局限性包括:
    1)无法测量零件的全部轮廓
    2)测量速度极慢
    3)某些项目无法有效测量
    4)操作复杂,需要专门操作人员
    5)工作环境要求很高,无法实现生产现场测量
[产品简介]
    钣金视觉测量系统能够对零件的二维几何参数(如:长度、宽度、弧度、直/半径、角度、孔距等)进行非接触式的微米级测量。它有效地解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的矛盾,测量速度是传统测量仪器的10倍及以上,大幅提高了测量效率和测量精度,消除人为误差,实现了零件精密测量的自动化和智能化。是目前测量速度最快、运行成本最低、最可靠的零件二维尺寸测量系统。
[检测原理]

    钣金零件检测系统专门为平面钣金零件检测而开发,与其相比钣金零件视觉检测完全解决了三坐标测量机以上全部问题,其原理如下:
    采用超高分辨率的数码成像系统,瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据,通过计算机处理,生成零件的实际轮廓图,与零件的标准CAD图进行贴合对比,用不同颜色显示各部位尺寸偏差,零件的加工精度一目了然。同时可显示或打印零件的检测报告,快速完成零件的检测。整个检测过程仅仅需要30秒。

文章来源于网络,更多信息请点击:
影像检测:http://www.jiandaoshi.com/qxjc.html

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