InnoSwitch™3 - 高效率(94%)离线式开关电源IC系列

LYTSwitch™-1 LED驱动器IC可降低22 W以内灯泡

LYTSwitch™-7 LED结合PFC及恒流输出特性

带线性压降补偿的汽车USB充电器

带线性压降补偿的汽车USB充电器

描述

该设计可将8V-42V直流输入转换成5.1V输出,并受TPS2546-Q1可编程电流保护开关保护。其具有的握手协议可为智能手机/平板/手持式设备实现快速充电。通过检测负载电流,并调节DC/DC输出电压,该设计可实现线性USB线缆压差补偿功能,以保持USB端口电压在限定范围内。该设计适用于车载式主机和远端USB集线器等设备。

PCB原理图:

PCB板子:

附件内容:

TI设计方案涉及到的重要芯片(一键获取样片)

CSD18503Q5A 40V N 通道 NexFET™ 功率 MOSFET,CSD18503Q5A   样片或购买
INA213-Q1 汽车级、26V、双向、零漂移、低侧/高侧、电压输出电流感测放大器  样片或购买
TPD2E001-Q1 适用于高速数据接口的汽车类低电容、双通道 +/-15kV ESD 保护阵列   样片或购买 
TPS2546-Q1  汽车类 USB 充电端口控制器和电源开关 样片或购买

TI Store活动:看设计方案,为您的设计加“芯”能量,晒“芯”单享三重福利

电路相关文件

电路图文件
tidc135.zip
描述:电路文件
其他文件
带线性压降补偿的汽车USB充电器.zip
描述:带线性压降补偿的汽车USB充电器
收藏 (5)
扫码关注电路城

电路城电路折扣劵获取途径:

电路城7~10折折扣劵(全场通用):对本电路进行评分获取;

电路城6折折扣劵(限购≤100元电路):申请成为卖家,上传电路,审核成功后获取。

(版权归ti官方所有)

版权声明:电路城所有电路均源于网友上传或网上搜集,供学习和研究使用,其版权归原作者所有,对可以提供充分证据的侵权信息,本站将在确认后24小时内删除。对本电路进行投诉建议,点击投诉本电路反馈给电路城。

使用说明:直接使用附件资料或需要对资料PCB板进行打样的买家,请先核对资料的完整性,如果出现问题,电路城不承担任何经济损失!

换一批 more>>

大家都在看:

继续阅读

  • 不断电之太阳能板/锂电池可选充电器设计,附原理图/PCB源文件

    本设计分享的是不断电之太阳能板/锂电池可选充电器设计,并附上原理图/PCB源文件,方便网友二次开发。该太阳能板/锂电池可选充电器支持5V供电,将该板连接到传感器板上,就可以永远运行太阳能发电!如果太阳能板发电不足,可通过microUSB端口锂电池对其进行充电。太阳能板/锂电池可选充电器实物连接图:不断电之太阳能板/锂电池可选充电器硬件设计框图:不断电之太阳能板/锂电池可选充电器特点: Jst 2.0连接器稳定的5V USB电源,无论源充电/充电算法内置于芯片中通过太阳能或USB充电锂聚合物电池稳定的电源电压通过锂电池或USB2个USB端口让您可以在为锂电池充电时对套件进行编程LED指示灯充满电或充电状态简单的设计意味着实惠通过简单的最终用户修改可扩展到多个锂电池和大型/多个太阳能电池板故障分析:太阳能板太阳能电池板通过下部JST连接器连接到电路板。请注意,太阳能充电器IC只接受4.8-6.0V范围内的输入电压。如果充电指示灯不亮,可能是由于: 充电锂电池太阳能电池板电压超出范围(很可能是由于太阳能发电不足)。在第二种情况下,如果可能,重新安置太阳能电池板以接受更多的阳光。上述条件都不会阻止该充电器向USB提供稳定的5V电源,除非电池是平坦的。锂电池如果要使用锂聚合物。然而,锂聚合物和锂离子电池的化学性能相当于可互换使用的两种电池类型。如果要使用多个电池,则并联而不是串联连接,因为充电器IC提供4.2V。应用思路: 绿色电力和备用电源用于分布式室外传感器网络锂电池充电器
  • 已量产ME4056便携式线性充电器设计,附原理图/PCB下载

    本文档分享的是ME4056三星移动电源电路原理图和PCB工程文件,该便携式线性充电器高达 1000mA 的可编程充电电流,无需 MOSFET、检测电阻器或隔离二极管,用于单节锂离子电池、采用 SOP 封装的完整线性充电器。主要应用于便携式设备/各种充电器等,如移动电话、PDA、MP3、MP4 播放器等。总之,ME4056(4056A固定4.35V)是一款完整的单节锂离子电池用恒定电流/恒定电压线性充电器。ME4056便携式线性充电器电路 PCB截图:ME4056便携式线性充电器特点:ME4056 输出电压有二种:4.2V ,4.34V高达1000mA的可编程充电电流无需MOSFET、检测电阻器或隔离二极管•用于单节锂离子电池、采用SOP封装的完整线性充电器恒定电流/恒定电压操作,并具有可在无过热危险的情况下实现充电速率最大化的热调节功能精度达到±1%的4.2V预设充电电压•用于电池电量检测的充电电流监控器输出•自动再充电充电状态双输出、无电池和故障状态显示•C/10充电终止待机模式下的供电电流为55uA2.9V涓流充电器件版?软启动限制了浪涌电流电池温度监测功能采用8引脚SOP-8封装。该ME4056便携式线性充电器电路设计涉及到主要元器件: 充电管理芯片:ME40565V升压:ME2109电池保护:DW01+、8205AME2109 描述:ME2109 是一种由基准电压源、振荡电路、误差放大器、相位补偿电路、PWM / PFM 切换控制电路等构成的CMOS 升压DC/DC 控制器。ME2109通过使用外接低通态电阻N 沟道功率MOS,即可适用于需要高效率、高输出电流的应用电路上。通过PWM /PFM 切换控制电路,在负载较轻时,将工作状态切换为占空系数为15%的PFM 控制电路,可以防止因IC 的工作电流引起的效率降低。
    来自:电源模块时间:2017-08-01 充电器 移动电源 便携式
  • 量身定做 STM32 智能充电器全部教程+资料,不会的快进

    智能充电器绝对不仅仅是一款业余 DIY 的充电器, 他也将是一块入门级别的 STM32 开发板。附件内容分享了该STM32 智能充电器全部教程。 让您从零开始学习充电器。 从您学习 STM32 , 所以你可以尽可能的放心, 即使您对 STM32 还没有任何接触, 只要您有决心, 只要有 C 语言基础,,你完全可以经过这个项目的引导后学会智能充电器, 学会利用 STM32 开发项目。STM32 智能充电器功能更新内容:1.增加快速充电功能(测试了5个电池多次充电 只有一次失误:一个电池过放 在充电30分钟出现假负压 误判了 呵呵)2.增加参数设置(可以设置单个电池容量 所有的充电参数都是根据这个容量来配置 LCD背光设置 LED设置等)3.继续完善电池内阻测试(虽然直流测试法缺点颇多 但是 继续改善 应该还是可以比较靠近的)4.修整标准充电(先放完电再冲)STM32 智能充电器板子测量电压跟万用表的对比对于快充 我是根据Panasonic的一份资料来做的充电曲线如下:1. 预冲 预冲电流0.2C 达到预冲截止电压跳转 超过预冲时间跳转over 超过最高电压(1.8)跳转over2. 不带监控快充 这个时候充电是快充电流0.4C(暂时设置0.4C 测试完毕可以调整到0.5C) 但是不检测负压 充电时间10分钟 充电过程监视最高电压3. 带监控快充 检测负压 负压值采用#defined设定 目前是5mv 负压出现 充电结束 超过最高电压转over 超过最长时间over 4. 整个充电过程有总的最长时间5. 目前温度检测 ntc虽然焊接上去了 但是 还没想好用什么办法跟电池良好接触 暂时温度没考虑进来负压值的比较 采用数列方式 每一秒钟均值作为比较对象 数列里面每一个数值跟电压最高值比较 比较结果用-1和+1标示 最后算数列总和 就知道负压的情况参数设置 全部保存到flash里面 下次开机会自动读取 有记忆功能可以在充电前设置电池容量 所有各个状态中的充电电流都是根据这个容量来计算的比如 标准充电0.1C 快速充电0.4C 放电0.2C等等这样 就不是固定一个电流值 针对不同的电池 就可以“量身定做”了内阻测试 以前的版本因为加电时间太短 就检测了 读数不对 所以误差较大以前是采用 (V1-V0)/I 的公式算的V1 = 恒流充电时电压I = 恒流充电电流V0 = 不充电时电压总是感觉V0 在哪个时间点测试 不好把握所以 现在采用 (V1-V2)/(I1-I2)呵呵现在我的电池测量结果是80毫欧左右 电池是三洋的正品电池 正确数值应该是20毫欧左右的 结果还是有很大误差嗯 继续努力标准充电 是使用0.1C电流冲16小时 这个模式下 截止充电就是只有2个因素一个是最高电压 一个是16小时这个时间考虑到放进去充电的电池 可能还有电 有电的电池还是冲16小时 那肯定过冲也考虑过按照电压的比例估算剩余电量 从而自动调整充电时间但是 电池电压跟容量 基本不比例 每个电池的个体性质也不一样于是 干脆一不做二不休直接0.2C放电完毕 再开始标准充电STM32 智能充电器制作成功后实物展示:
    来自:电源管理时间:2017-07-10 stm32 充电器 智能
  • 【毕业设计】智能电源充电器设计(硬件工程文件、显示代码、论文、开题报告等)

    电池技术的持续进步也要求更复杂的充电算法以实现快速、安全地充电,因此,需要对充电过程进行更精确地监控(例如对充、放电电流、充电电压、温度等的监控),以缩短充电时间,达到最大的电池容量,并防止电池损坏。因此,智能型充电电路通常包括了恒流/恒压控制环路、电池电压监测电路、电池温度检测电路、外部显示电路(LED或LCD显示)等基本单元。其框图如下:智能充电器的设计包括硬件和软件两大部分,本人的主要任务是完成充电器设计的LCD显示部分,其主要涉及的知识包括:(1) 自学AVR单片机的相关内容。(2) 设计电源电路。(3) 设计128*64液晶显示控制电路和用C语言编制LCD显示程序,用图形方式显示充电器电压、电流等参数。(4) 手工焊接和ICCAVR编译器的应用。这次设计要解决的关键问题是如何用Atmega16L芯片控制LCD模块及用C语言编制相应的显示程序主要元器件:说明:在本次的设计中,要供电给mega16和LCD显示模块两部分,而一个LM7805的输出电流不足,所以本人打算将mega16和显示模块分别供电,所以实际电路中用到了两片7805。原理图、PCB截图:全部附件内容截图:
    来自:电源管理时间:2017-03-22 毕业设计 电源 充电器
  • 可编程手机电池板充电器原理图

    制作一个智能充电器,实时显示充电电压和电流,“充电”指示,可设定充电参数,最高充电电压和最大充电电流, 电压范围1V到13V,电流范围0.5A到2.5A,充电过程按“涓流”“恒流”“恒压”模式。一个(1) 涓流充电(2) 恒流充电(3) 恒压充电首先要检测电池的电压是否低于2.7V,当电池的电压低于2.7V的时候就要进行涓流充电,不能灌以大电流。有一个很形象的比喻就是不能给一个饿的快不行的人大鱼大肉的吃,那样会吃出问题的。电池也一样,当电快耗尽了,就不能猛的进行充电,要进行涓流补充,一般都是以100mA的电流充10分钟左右。这个阶段过了以后就可以放心大胆的给电池进行灌电流了,但前提条件是电池两端的电压不能高于4.2V。恒流充电的电流一般在你电池容量的0.2—1.5倍。我测试过我的诺基亚手机充电器,充电电流大约是300个mA,充电时间比较长,但是充电很稳定,这或许就是别人做的比较好的原因吧。市面上买的那种万能充一般都是用灌大电流的方式来缩短充电的时间,殊不知这样做严重损害了电池,所以很多同学抱怨那种万能充把电池给充鼓了。那就是劣质产品带来的后果啊,为了使你的手机电池寿命更长一点,我建议还是用手机原装的充电器充电吧。恒流充电到一定的过程时,电压就会接近4.2V的极限位置,此时就换恒压充电,一般还是用4.2V来充,但是电流会慢慢的下降,当电流下降到100mA以下就可以认为电池已经充满了,充电过程可以结束了。上述分析已经把充电过程解释的很详细了。还需要补充的一点是,我们所用电池的里面其实还有一块保护电路,当充电电压超过里面的保护电压时,内部电路自动断开,外面就无法继续进行充电。当检测外部电压低于保护电压时,内部电路又会自动接通,外部电路又可以对其充电了。
  • 使用德州仪器 TPS54340降压控制器设计的iPad 汽车充电器

    描述该参考设计为客户提供的是外形十分小巧、但仍能符合 iPad 充电电流要求(电压为 5V 时电流高达 2.1A)的产品。开关降压 TPS54340 采用高达 2MHz 的开关频率,超出了声频带要求。客户可以充分利用该参考设计的小巧外形,可在汽车内的多个空间受限位置提供 USB 充电功能。通过 TPD2E001 为 USB 引脚提供 ESD 保护。特性外形小巧的设计,PCB 尺寸:仅 1100 X 700 密耳TPS54340 的开关频率最高可达 2MHz,超出了声频带TPS5430 可提供 5V 电压时高达 2.1A 的电流输出通过 TPD2E001 为 USB 引脚提供 ESD 保护
  • Timer Charger 实用“半智能”定时充电器DIY全过程实录&全套技术资料(适合DIYer及电子爱好者)

    这是一款基于51单片机的“半智能”定时充电器的DIY全过程实录以及全部技术资料,包括详细的DIY全部过程记录及解说、C语音Keil源代码、PCB图源文件、电气原理图源文件、原件清单等,相信广大电子爱好者及广大DIY爱好者一定会觉得这个DIY过程是非常“过瘾”的一次电子DIY!!
  • 采用LNK520P设计的EP-54、2.75W充电器/适配器

    这份文件是充电器/适配器的一个工程报告,描述的是5.5伏,500毫安的充电器/适配器。此充电器/适配器采用了LinkSwitch系列的LNK520器件。LinkSwitch集成了一个700 V MOSFET,PWM控制器,启动,热停机和故障保护电路。LinkSwitch将电池充电器和交流适配器的成本降低至线性变压器电源的水平。本文档包括充电器/适配器规格、电路图、物料清单、变压器规格文件、印刷电路板布局及性能数据。
    来自:电池时间:2014-04-01 充电器 lnk520p
  • 使用TI BQ24610 设计的高压多节同步开关模式充电器

    描述该参考设计提供了 7 节锂离子电池的充电解决方案。这是一款集成式锂离子或锂聚合物开关模式电池充电控制器解决方案。它可以为恒频同步开关 PWM 控制器提供高准确度充电电流和电压调节。其它功能包括充电预处理、终止和充电状态监控。该解决方案板可分三个阶段对电池进行充电:预处理、恒定电流和恒定电压。当电流达到最低的用户可选级别时,充电将终止。可编程充电定时器可以为充电终止提供安全备份。当电池电压降至低于内部阈值时,该设计将自动重新启动充电周期;而当输入电压降至低于电池电压时,则将进入低静态电流睡眠模式。特性 串联电池数:1-6S最大输入电压:60V最大充电电流:10A拓扑:开关模式
    来自:电池时间:2014-03-28 充电器 ti bq24610
  • 2W充电器:替代非稳压线性电源的解决方案

    工作方式使用LinkSwitch-LP的反激式变换器具有类似于非稳压的工频变压器电源的输出VI特性,但其输出电流被加以限制,使其不会超过最大额定输出功率(峰值功率点)。当电源从空载加载到2 W的峰值功率点,LNK564PN(U1)利用流入到反馈引脚(FB)的电流进行“丢”开关周期的操作来调整输出电压。在峰值功率点处,电压高于5.7 V时电源提供大于300 mA的负载电流。当加载到超过峰值功率点时,电源的丢周期操作停止,U1通过降低其振荡频率(MOSFET的开关频率)的方法来限制电源的输出电流,此时FB引脚的电压也会相应降低。如果负载改变引起FB引脚电压低于0.8 V的自动重启动电压阈值VFB(AR)(此时电源输出为1到1.5 V),且持续时间大于100 ms,则IC进入自动重启动工作模式,MOSFET开关在每800 ms期间工作100 ms,直到FB引脚电压高于0.8 V时为止。由于U1内部振荡器所具有的频率调制功能以及变压器T1中采用了E-Shield屏蔽技术,该电源的传导EMI衰减使用由L1和C1组成的LC滤波器就足够了。电感L1既具有差模EMI抑制的作用,同时也起到一个保险丝的功能。此Filterfuse要用热缩管套起来,绕组的线径要合适,使得电源中任何元件损坏时它能象保险丝一样断开。由于LinkSwitch-LP系列严格的限流点容差范围以及T1中的变压器绕制技术,使得初级绕组实现了无箝位电路的设计。其峰值漏极电压不会接近U1的漏极 — 源极700V的击穿电压(BVDSS)。设计特色低成本、元件数目少的解决方案-14-17个元件专利的IC设计及变压器绕制技术可以使用简单的Filterfuse™输入级实现无箝位设计(Clampless™)±5%精度的过温保护阈值 — 具有迟滞的自恢复特性 — 保证PCB板温度在安全范围内自动重启动:输出短路及环路开环时提供保护IC爬电距离大于3.2 mm:在高湿度的应用环境下防止拉弧现象发生轻松满足所有外部电源(EPS)能效标准要求拥有足够的裕量满足CISPR-22 B级EMI要求
    来自:电池时间:2014-02-27 充电器 lnk564pn
销量
31
查看
362
参数名 参数值
发布于 2016 年 12 月 20日
Moore8直播课堂